客戶(hù)導向下努力奮斗的景豐人
——記MT183項目T扣改善拉拔力事件
景豐  鄧文強

2022年5月12日，景豐收到了一封客戶(hù)的表?yè)P郵件，客戶(hù)感謝景豐在MT183項目的全力投入和協(xié)助改善?？蛻?hù)的這一份認可，有我們不懈的努力和堅持。

積極應對，用行動(dòng)踐行客戶(hù)導向

4月24日下午兩點(diǎn)，客戶(hù)聯(lián)系了項目四組的負責人彭毅，表示183項目制定的標準沒(méi)有達到產(chǎn)品預期的效果，需要與景豐共同商討解決。當天下午三點(diǎn)，客戶(hù)趕到景豐生產(chǎn)現場(chǎng)，要求產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)。

收到通知后，品質(zhì)部工程師孫振江、PIE助理工程師袁寅龍、彭毅立即結束休假趕往現場(chǎng)，與組裝C工程師王安平一起跟客戶(hù)溝通?？蛻?hù)說(shuō)明了問(wèn)題的嚴重性，不能盡快解決就會(huì )導致客戶(hù)的產(chǎn)品面臨批量報廢，客戶(hù)信譽(yù)受損。四人與客戶(hù)一起到現場(chǎng)進(jìn)行逐一排查，從人員、機器、原料、方法、環(huán)境這五個(gè)方面進(jìn)行分析（人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱(chēng)），商量解決辦法。

經(jīng)過(guò)三個(gè)小時(shí)的現場(chǎng)跟進(jìn)，四人與客戶(hù)開(kāi)會(huì )商議對策，確定了提升拉拔力這一解決方向。項目的拉拔力改善是景豐從未有過(guò)的工藝，由于問(wèn)題嚴重，客戶(hù)要求景豐必須出方案。面對無(wú)經(jīng)驗參考的新方法，四人仍然積極應對，不斷討論和商議，盡可能尋找解決方法。

客戶(hù)要求將拉拔力從30N提升至100N，經(jīng)過(guò)的初步討論與摸索，當天晚上7點(diǎn)，四人研究出了基本方案，從加大焊點(diǎn)面積、調整焊點(diǎn)位置、修改治具工具、增加焊點(diǎn)這四個(gè)方面進(jìn)行改善。

方案測試從晚上七點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)行，持續到凌晨?jì)牲c(diǎn)，經(jīng)過(guò)六輪大測試，四人最終確定了修改治具工具和增加焊點(diǎn)的方案可行，有了驗證數據的證明，客戶(hù)十分滿(mǎn)意。

第二天早上八點(diǎn)，四人依舊在工作，他們在會(huì )議室向客戶(hù)匯報驗證結果，客戶(hù)對景豐的快速對應表示了肯定，也為景豐的創(chuàng )新精神點(diǎn)贊。

克服困難，在堅持中尋找價(jià)值

4月24日，在家休假的品質(zhì)部測量工程師吳紅梅收到客戶(hù)拉力測量的需求后，立即前往公司投入工作，客戶(hù)要求的數據精度高，難度更大。吳紅梅與團隊商討方案后，發(fā)現測量需要用到直徑0.5mm的熱熔絲。

直徑如此小的熱熔絲市面上很少有，吳紅梅從早上八點(diǎn)就穿梭在長(cháng)安鎮的各類(lèi)五金店、電子城，大大小小的店鋪她都問(wèn)了個(gè)遍。長(cháng)達三個(gè)小時(shí)的努力，吳紅梅在上沙市場(chǎng)的商鋪里找到了合適的熱熔絲。

買(mǎi)到熱熔絲后，她立刻返回公司做環(huán)保測試，環(huán)評合格后即刻開(kāi)始測量工作，測量員需要用熱熔絲把測量樣本穿進(jìn)直徑為0.5mm的彈片孔內，裝夾后再固定治具。

這相當于反復把線(xiàn)套進(jìn)孔徑極小的針頭內，這不僅是對眼力的挑戰，而且樣品測量每天4小時(shí)一批次，兩分鐘一個(gè)，80個(gè)產(chǎn)品彈片拉拔全部測完，對速度也有很高的要求。一天下來(lái)，測量員的眼睛會(huì )腫脹疼痛，酸澀難忍。

客戶(hù)要求測量房每天提供約600個(gè)數據，客戶(hù)說(shuō)明交期緊，需要景豐盡快出測量結果。測量工作持續了17天，這半個(gè)月里，品質(zhì)部測量員上萬(wàn)次的反復裝夾治具，他們的手都鼓起了水泡，一碰就疼，有些人的傷口愈合了又傷，日積月累變成了老繭。即便是高強度的工作任務(wù)，品質(zhì)部的測量員還是按時(shí)按質(zhì)地完成了工作。

敢于創(chuàng )新，在突破中不斷成長(cháng)

首量開(kāi)始后，景豐再次投入生產(chǎn)，在4月28日，客戶(hù)告知產(chǎn)品有溢膠現象，又來(lái)到生產(chǎn)現場(chǎng)。王安平、孫振江、袁寅龍三人立刻趕往產(chǎn)線(xiàn)，由于臨近五一假期，客戶(hù)再次要求景豐盡快出解決方案。

183項目產(chǎn)品溢膠是以往從未出現的現象，眾人對各個(gè)工序進(jìn)行逐一分析，最后發(fā)現是焊接工藝走位問(wèn)題。因為缺乏經(jīng)驗，景豐只能不斷嘗試，試驗方案曾失敗五次，不服輸的景豐在不斷嘗試，力求一份更完善、更優(yōu)質(zhì)的解決方案。

4月29日，經(jīng)過(guò)大測試后，三人發(fā)現焊點(diǎn)下移、留拉線(xiàn)散熱、焊點(diǎn)寬度調窄這三個(gè)步驟，對產(chǎn)品溢膠現象有初步緩解作用。4月30日，再次討論并試驗后，三人整理出三項步驟同時(shí)進(jìn)行的方案，成功解決了溢膠問(wèn)題。

5月6日后，生產(chǎn)良率達到了100%，景豐每天地數據進(jìn)行追蹤，向客戶(hù)匯報最新數據，客戶(hù)再次給景豐一個(gè)大大的贊賞。5月11日，景豐得知客戶(hù)倉庫內的1-2W產(chǎn)品等待報廢，景豐主動(dòng)承擔，降低報廢率，減少成本損耗，尋找該批次產(chǎn)品的解決方法。5月14日，景豐成功將客戶(hù)待報廢產(chǎn)品解決，為公司和客戶(hù)減少了損失。

在MT183項目中，景豐團隊表現出來(lái)的不畏困難、積極面對的精神值得大家學(xué)習。在匯美價(jià)值觀(guān)的引領(lǐng)下，景豐每一次遇到困境都能找準方向，突破創(chuàng )新。景豐會(huì )繼續努力，成為受尊重、可持續發(fā)展的企業(yè)。